Kako osigurati točnost podudaranja i kvalitetu montaže svake komponente tijekom montaže automatski ležajevi za prijenos ? Kako kontrolirati klirens sklopa i unaprijed?
Ključne mjere za osiguravanje odgovarajuće točnosti i kvalitete sklopa
1. proizvodnja dijelova visoke preciznosti
Tvrtka Yinin započinje od izvora i prihvaća modernu proizvodnu opremu i precizno mjerenje alata, kao što su CNC obrada centra, tri koordinata mjernih instrumenata itd. Kako bi se osigurala točnost veličine, točnost oblika i točnost položaja ključnih komponenti, kao što su unutarnje i vanjske prstenove, i kabine ispunjavaju projektiranje. Kroz strogu optimizaciju probira sirovina i optimizacije postupka toplinske obrade, tvrdoća i otpornost na habanje materijala dodatno se poboljšavaju, postavljajući čvrsti temelj za sklop visoke preciznosti.
2. Napredna tehnologija montaže i oprema
U postupku sastavljanja Yinin je uveo automatizirane montažne linije i inteligentne sustave otkrivanja, a koristio je visokotehnološka sredstva kao što su tehnologija strojnog vida i laserski raspon kako bi se postiglo precizno pozicioniranje i sastavljanje komponenti ležaja. Na primjer, precizno postavljanje ležajeva visokom preciznom robotskom oružjem izbjegava pogreške u sastavljanju uzrokovanih ljudskim čimbenicima. Istodobno, ultrazvučna tehnologija čišćenja koristi se za temeljito uklanjanje ulja i nečistoća na površini dijelova kako bi se osigurala čistoća površine montaže i dodatno poboljšala kvalitetu sklopa.
3. stroga kontrola postupka montaže
Yinin je uspostavio detaljni priručnik za rad montaže (SOP) kako bi razjasnio standardni proces, mjere opreza i inspekcijske standarde za svaki korak operacije montaže. Od predradiranja, montaže, uklanjanja pogrešaka do konačnog pregleda dijelova, u svakom se koraku provodi stroga kontrola kvalitete kako bi se osiguralo da svaka veza za montažu može postići točnost koja zahtijeva dizajn. Pored toga, postavljen je tim za inspekciju posebnih kvaliteta za nadgledanje i bilježenje ključnih kontrolnih točaka u procesu sastavljanja u stvarnom vremenu kako bi se osiguralo da se problemi otkriju i ispravljaju na vrijeme.
Znanstvene metode za kontrolu uklanjanja montaže i prednaprezanja
1. Točno mjerenje i podešavanje zaliha
Zahtjev za montažu jedan je od važnih čimbenika koji utječu na radne performanse ležajeva. Yinin koristi precizne alate za mjerenje klirensa kao što su vernier čeljusti, mikrometri i optički mjerni instrumenti za precizno mjerenje zazor između ležajeva i osovina i sjedala ležaja. Prema rezultatima mjerenja, klirens montaže se točno kontrolira podešavanjem položaja ležajnog sjedala, koristeći usne podešavanja ili precizno mljevenje časopisa, osiguravajući da ležaj radi na optimalnom radnom klirensu, smanjujući gubitak trenja i poboljšanje radne učinkovitosti.
2. Razumna postavka prednaprezanja
Prednaprezanje je još jedan ključni tehnički parametar u sklopu ležaja, koji izravno utječe na nosivost opterećenja ležaja, točnost rotacije i životni vijek. Yinin koristi profesionalni softver za izračunavanje unaprijed na temelju vrste ležaja, veličine i scenarija aplikacije, u kombinaciji s podacima o bogatom iskustvu, kako bi precizno izračunao potreban raspon unaprijed. U stvarnom radu, unaprijed se kontrolira ležaj u strukturama kao što su vijci za unaprijed i opružne perilice. Istodobno, stvarni učinak prednaprezanja provjerava se testiranjem vibracija, analizom stresa i drugim sredstvima kako bi se osiguralo da ležaj djeluje u optimalnom stanju unaprijed, što ne samo da sprječava rani neuspjeh uzrokovan prekomjernim unaprijed unaprijed, već također izbjegava probleme vibracija i buke uzrokovane nedovoljnim prelaskom.
3. Dinamički nadzor i kontinuirana optimizacija
Nakon montaže, Yinin također koristi dinamični sustav za nadzor nad praćenjem radnog statusa ležaja u mjenjaču u stvarnom vremenu, uključujući ključne parametre kao što su temperatura, vibracije i buka, kako bi brzo otkrili i riješili potencijalne probleme sastavljanja. Prikupljanjem i analizom operativnih podataka, postupak sastavljanja i postavke parametara kontinuirano su optimizirani za kontinuirano poboljšavanje kvalitete montaže i radne performanse ležaja.
